El método SMED (Single Minute Exchange of Die) es uno de los grandes conocidos en el mundillo de la industria, especialmente en aeronáutica y utillaje, se puede definir como la técnica diseñada para realizar las operaciones de cambio de utillaje «en menos de 10 minutos»… bueno, con ciertas restricciones ya que es importante señalar que puede no ser posible alcanzar el rango de menos de diez minutos para todo tipo de preparaciones de máquinas, pero el método SMED reduce drásticamente los tiempos de cambio y preparación en casi todos los casos. Naturalmente la reducción de los tiempos de estas operaciones beneficia considerablemente a la industria o empresa en cuestión.
El método SMED nació por la necesidad de lograr la llamada producción JIT (just in time), uno de los pilares en que se sustenta el método Toyota de fabricación y que fue desarrollado para acortar los tiempos de preparación de máquina, intentando la implementación por lotes de menor tamaño y buscando satisfacer las necesidades de los clientes con productos de alta calidad y bajo costo, rápidas entregas sin costos de stocks excesivos.
Las ideas y conceptos generados por el ingeniero japones Shigeo Shingo, permitieron en el pasado hacer realidad el mencionado “Just in Time” un revolucionario sistema de producción, mediante la reducción a minuto del tiempo necesario para cambiar las herramientas o preparar éstas a los efectos del siguiente proceso de producción, con ello se hizo posible reducir a su mínima expresión los niveles de inventario, volviendo más flexibles los procesos productivos, reduciendo enormemente los costos e incrementando los niveles de productividad.
Partiendo de tal filosofía y haciendo uso tanto de herramientas estadísticas, métodos de análisis e investigación, sistemas para la resolución de problemas y mucha creatividad fue posible generar un sistema más amplio que no sólo tuviera en consideración los procesos productivos de bienes correspondientes a diversas actividades, sino también los tiempos de preparación y cambio de herramientas vinculados a las actividades de servicios.
Esta nueva óptica o forma de ver los procedimientos parte de la necesidad de no amoldarse sólo a los procesos tradicionales objeto de análisis por parte de Shigeo Shingo, los cuales estuvieron sobre todo vinculados a labores y actividades metal-mecánicas, dado su especial interés en principio en la producción automotriz.
Libros interesantes ¿cuales son tus favoritos?
LAS CLAVES DEL EXITO DE TOYOTA: 14 PRINCIPIOS DE GESTION DEL FABRICANTE MAS GRANDE DEL MUNDO.
JEFFREY K. LIKER , EDICIONES GESTION
¿Qué puede aprender su empresa de Toyota? Doblar o triplicar la velocidad de cualquier proceso empresarial, desarrollar la calidad en el puesto de trabajo, eliminar el despilfarro y convertir a cada empleado en un inspector de control de calidad.
INNOVACIÓN Y RESPONSABILIDAD SOCIAL: TÁNDEM DE LA COMPETITIVIDAD (EBOOK)
JOSE MARTI PARREÑO , WOLTERS KLUWER, 2011
La innovación ya no es una opción para las empresas sino una obligación; se necesitan empresas con cultura innovadora y que generen emprendimiento corporativo de manera responsable para afrontar los retos globales (innovación social y responsable).
¿Consideras algún otro libro interesante o digno de mención?
¡Compártelo!